Aplicarea rolelor de cuptor în industria metalurgică

Rolele de cuptor sunt echipamente esențiale de prelucrare în procesul de producție de topire a plăcilor de oțel. Pentru a asigura cerințele producției de plăci de oțel, rolele de cuptor au și cerințe mari de utilizare. Rolele cuptorului sunt fitinguri tipice pentru țevi de turnare centrifugă. Sunt una dintre componentele importante pentru susținerea și transportul plăcilor în echipamentele metalurgice și sunt utilizate pe scară largă în liniile de producție de turnare continuă a plăcilor de oțel și laminare.

În timpul procesului de laminare, țagla de oțel trebuie mai întâi încălzită în mod continuu și stabil la o temperatură de laminare de 1050-1150 ° C în cuptorul de încălzire, iar placa trebuie susținută stabil de rola cuptorului pentru a asigura un transport neted și uniform. Deoarece secțiunea din mijloc a rolei cuptorului este instalată direct în cuptorul de calcinare a țaglelor, temperatura gazului cuptorului în timpul procesului de producție este de aproximativ 1150 ° C și este de obicei realizată din materiale aliaje la temperatură înaltă.

În același timp, deoarece partea de susținere din mijlocul rolei cuptorului este instalată direct în cuptor, iar secțiunea de con și partea de susținere a rulmentului sunt instalate în peretele cuptorului și în afara cuptorului de forjare, gradientul de temperatură al diferitelor părți ale rolei cuptorului este foarte mare. Prin urmare, rola cuptorului este în general sudată de cilindru, con și arbore. Pentru a reduce pierderea prin ardere pe suprafața interioară a conului, pe partea interioară a conului este proiectată o placă termoizolatoare. Pentru a asigura transportul fără probleme a plăcilor la temperatură ridicată, arborele rolei nu trebuie să fie deformat, iar inelul rolei exterior trebuie să fie rezistent la căldură și rezistent la uzură.