Caracteristicile centrului de inginerie 6 marile ateliere de prelucrare, 350 seturi de echipamente de procesare de înaltă precizie și de ultimă generație și active de echipamente evaluate la 300 de milioane yuani.
In 2021, a investit compania 160 de milioane yuani în construirea unei linii de asamblare și producție de componente structurale pe scară largă, punând o bază solidă pentru ca compania să își servească mai bine clienții.
Sistemul nostru de topire este fabricat și întreținut de Yingda Company, un furnizor global profesionist de cuptoare cu inducție. Include în principal trei module: automatizarea alimentării, automatizarea transportului și automatizarea turnării.
Controlerul nostru inteligent pentru sistemul de control al topirii poate preîncălzi automat cuptorul, poate controla cu precizie sinterizarea și procesul real de topire.
Răspuns complet automat la putere maximă de la încărcarea la rece până la topirea completă, reducând astfel costurile de topire și îmbunătățind productivitatea. Poate satisface diferitele cerințe de promptitudine a clienților.
Avantajele imprimării 3D:
● Proces de turnare complet automat, simulare automată software și corectare a erorilor, dozare automată, eficiența producției a crescut cu 60% până la 80%.
● Pentru componente structurale complexe, cu forme speciale (cum ar fi nervuri, unghiuri, arce, suprafete curbate etc.), acestea pot fi produse si turnate dintr-o singura miscare, cu mare precizie. Grosimea peretelui de turnare este uniformă, abaterea dimensională este ≤± 0,3 mm, iar rata de curgere ajunge la 100%.
● După turnare, turnarea este lipsită de incluziuni și are o suprafață interioară netedă. Combinat cu un proces unic de acoperire, are o rezistență puternică la adsorbție și eroziune, îmbunătățind în mod cuprinzător calitatea produsului și crescând semnificativ durata de viață a produsului.
 |  |  |
| Simularea procesului de turnare UG | ||
 |  |  |
| Modelare 3D | ||
 | ||
Procesul de producție a tuburilor de cuptor
|
Fiind componenta centrală a unui cuptor de încălzire, procesele de topire și turnare centrifugă au un impact crucial asupra performanței tubului cuptorului. În 2019, Top Company și-a modernizat mediul general de turnare, incluzând cinci module: topire, tratare cu nisip, centrifugare, fabricare aditivă și curățare a turnării. În cele din urmă, realizarea digitalizării, a inteligenței și a conectării în rețea a producției generale. |  |
Diagrama fluxului procesului de producție
Instalarea proiectului
|
TUOPU Industry are o contractare generală de nivel al treilea pentru construcții de inginerie petrochimică
Proiectați și fabricați grinzi de echilibru specializate pentru ridicarea cu forță medie. |  |
Centrul tehnic va converti desenele și va proiecta fabrica în funcție de condițiile de transport și va folosi Tekla pentru modelare și operațiuni modulare.
Depozitul de materiale este responsabil de tăierea și pregătirea materialelor.
Lucrările de pre-asamblare sunt efectuate de echipa de nituire și completate de echipa generală de sudare; Deformarea în timpul procesului de sudare este strict controlată în 5mm.
Atelierul de turnare este responsabil pentru funcționarea plăcilor de turnare; Control strict al concentricității.
Suportul plăcilor de țevi, instalarea plăcilor de țevi și operațiunile de construcție a căptușelii.
Operațiunile de filetare a țevilor, sudură de asamblare și tratament termic post-sudare sunt efectuate de atelierul de țevi.
Efectuați teste de presiune de către echipa de inspecție.
Echipa auxiliară este responsabilă de finalizarea lucrărilor de finisare, cum ar fi îndepărtarea ruginii, curățarea, vopsirea, ambalarea etc. și depozitarea acestora pentru transport.
Sistemul de control al calității Tuopu Industry este strict în conformitate cu ISO9001. Toate inspecțiile de producție și proces pot fi urmărite pentru a asigura un proces eficient de producție de calitate și pentru a oferi o asigurare fiabilă a calității.
Tuopu pregătește manualul de calitate și documentele de procedură în conformitate cu cerințele fișierelor standard GB/T 19001 (ISO9001) și structura produsului. Conținutul documentelor conține toate reglementările de control al calității ale produselor, iar managementul calității este strict în conformitate cu termenii aferenti GB/T 19001 (ISO9001).
Cu echipamente profesionale de producție cu inspecție riguroasă a calității pe parcursul întregului proces, compania noastră solicită întotdeauna
el însuși cu standarde de măiestrie, doar pentru a obține un model în industria cuptorului de încălzire.
Sprijinit cu pachetele lor avansate de procese în industria de rafinare și petrochimice, Tuopu Industry combină expertiza sa înalt informatizată în inginerie, producție și management al instalațiilor pentru a oferi servicii EPC.
Corporativ cu Universitatea Industrială Nanjing și Academia Chineză de Științe pentru dezvoltarea noului material, studierea și analiza eșecului materialului de a îmbunătăți performanța.
Tuopu Industry are un atelier de turnare inteligent, un centru de imprimare 3D și linii avansate de producție de tuburi pentru cuptor. Poate satisface nevoile cuprinzătoare ale clienților, de la planificarea proiectului, implementare până la operarea ulterioară.
Capacitatea noastră anuală de producție este de peste 20000 de tone, putem satisface nevoile diferiților clienți cu cantități diferite de achiziție.
Telefon
+86 189 5262 7611
+86-(0)523 8498 2299
Adresa
No.20, Fuyang Road, orașul Jingjiang, provincia Jiangsu, China
Media
